數控加工中心常見的問題和解決方案

　　數控加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

數控加工中心常見問題及解決方案如下:

第一，加工平面不平、不光

加工表面不平整不僅是由于切削油的性能達不到加工要求造成的，也是由于刀具進給速度過快時刀具快速運動引起的振動造成的。有時，相鄰兩條刀軌之間的刀痕會有一些差異，這是由于刀具的切削方向不一致造成的。為避免這一問題，應采用全銑的加工方法，并選用專用切削油。

第二、是精銑面的刀痕太明顯。

造成這個問題的主要原因是進、退刀位置的參數選擇不當，不同的加工軟件提供的銑削方式會有所不同，但都提供了進刀深度選擇和進退刀參數選擇。此外，使用非專用切削油時，由于極壓性和抗磨性能不足，在加工過程中油膜瞬間破裂，導致工件產生劃痕。要避免上面提到的問題，可以從四個方面進行相關調整。

1，進刀點的選取要正確；

2，如果必須從中間切刀，要增加重疊量；

3，精加工側面時應采用完全切割和深度加工；

4，精加工時選擇專用切削油。

第三，精銑過程中的換刀痕跡

在普通加工和高速加工中，需要換刀，但如果在換刀操作中不注意參數的相關調整，就會出現明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀。要解決這個問題，在工件的加工中，需要通過更換小刀具來進行凹角的精加工。因為在加工過程中會用力擺動，很容易在拐角處產生切割的痕跡。

第四、拋光后，表面或側面留下毛刺或批鋒。

在刀具上的使用一定要非常注意，使用專用刀具，保證切割鋒利。另外還要做好切削路徑的規劃，增加二次切削路徑，即先加工表面，再加工側面，再加工表面，這樣可以保證沒有毛刺和毛刺，對于無法拋光的工件非常有用。

第五、特殊形狀工件的精加工

對于一些特殊形狀工件的精加工，軟件通常存在擬合誤差。有時計算誤差太大，會導致工件變形，影響外觀。要解決這個問題，就要從軟件入手，控制誤差。這個值比較合理，既不會影響計算速度，也不會對工件造成變形。

以上是數控加工中心的相關內容。希望對你有幫助。如有其他問題，歡迎咨詢東莞市久益精密機械有限公司。